mlodedrwale - arcyciekawy i przewspaniały blog o wszystkim

DIY Wszystkie

Dzisiaj przyszedł czas na trzecią część cyklu na temat frezarki!

Tutaj Część 1 i Część 2.

W tej części muszę niestety poruszyć temat napędu, a jest on niewątpliwie najsłabszą częścią całej maszyny, ponieważ w czasie prac zabrakło funduszy na jej dokończenie wg zamierzeń początkowych. Mimo to postanowiłem dokończyć dzieło wykorzystując najtańsze rozwiązania, i w razie nagłego przypływu gotówki, albo niezwykłej potrzeby zmienić napęd na porządniejszy wyrzucając stary bez większego żalu.

Napęd składa się z:

  • budowlanych szpilek gwintowanych z marketu fi 6mm (skok gwintu 1mm);
  • nakrętek wykonanych z pręta poliamidu fi 18mm gwintowanego własnoręcznie;
  • sprzęgieł z węża do wtryskiwaczy i cybantów;
  • silników krokowych bez nazwy i producenta, zakupionych na allegro w niezwykle atrakcyjnej cenie.

Frezarka cnc w domu konstrukcja osi śruba napędowa i nakrętka z poliamidu

Nakrętka zrobiona z wałka PTFE. nawiercona i gwintowana w poprzek, dzięki czemu łatwa w montażu. Jestem zadowolony z tych nakrętek, tarcie śruby nie jest duże, nakrętki nie wyrabiają się, nie ma na nich też luzu.

Frezarka CNC przeniesienie napędu sprzęgło i cybanty oraz mocowanie silnika

Na tym zdjęciu widać szczegóły sprzęgła i mocowanie silnika. Sprzęgło spisuje się doskonale, natomiast mocowanie nie zachwyca finezją, ale trudno wkładać serce w tymczasową robotę :(

Element nawiercony pod łożysko - mocowanie łożyska w drewnie sklejce

Okazało się, że przy takiej długości śrub napędowych konieczne jest odpowiednie ich naciągnięcie by nie wpadały w wibracje.

Mocowanie śruby napędowej CNC

Akurat na tym zdjęciu jest zwykła nakrętka, ale nie sprawdziła się ona, konieczne są nakrętki samohamowne. Takie rozwiązanie naprężania śruby sprawdza się dobrze i jest wystarczające jak na moje potrzeby.

Niestety brak funduszy odebrał maszynie nie tylko porządny napęd, ale i duszę – zamiast wrzeciona z prawdziwego zdarzenia zastosowałem mini szlifierkę ręczną:

Mocowanie wrzeciona w maszynie cnc jako wrzeciono mini szlifierka

O dziwo da się nią coś wyciąć, niestety niestabilność obrotów, niska moc i niewielkie bicia czynią pracę niezbyt przyjemną, choć jak na razie wszystko co chciałem udało mi się wyciąć!

Myślę, że najlepszym podsumowaniem projektu, będą zdjęcia rzeczy, które udało mi się wyciąć za  jej pomocą:

Elementy wycięte ze sklejki cnc w domu

Jak widać, nie ma problemów z cięciem sklejki,

Elementy z włókna płytki drukowanej pcb frezowane w domu

ani laminatu szklanego. Na tym zdjęciu widać również małe koło napędowe paska zębatego wycięte z plexi 5mm! Są to w zasadzie 2 kółka wycięte i sklejone razem.

Elementy z plastiku hips wycinane frezowane cnc w domu

Na powyższym zdjęciu widać elementy niedokończonego RIG’a do fotografii latawcowej. Elementy te zostały wycięte z tworzywa o nazwie HIPS, grubości 3 mm. Koła zębate ewolwentowe są wycięte na tyle dokładnie, że nie ma luzów na przekładni, a całość chodzi lekko!

Na koniec dodam jeszcze ciekawostkę, a mianowicie przystawkę do wycinania niedużych napisów ze styropianu, którą wykonałem w dosłownie 3 minuty!

Składa się ona z pałąka od laubzegi, drutu oporowego i starego zasilacza od komputera:

Proste wycinanie gorącym drutem ze styropianu cnc

Mimo prymitywnej konstrukcji takie rozwiązanie spisuje się doskonale!

Elementy wycięte ze styropianu gorącym drutem CNC

NA sam koniec końców zamieszczam filmik z czasów testów maszyny, widać na nim jak urządzenie się porusza i w zasadzie niewiele więcej, bo jest złej jakości :(

I jeszcze bardziej na sam koniec  wrzucam projekt frezarki w sketchupie oraz spis elementów ze sklejki do pobrania STĄD! Niestety projekt nie jest pełny, i pewnie nie jest perfekcyjny – nie jestem orłem jeśli chodzi o programy CAD :(

Pozdrawiam!



Liczba komentarzy: 17

  1. d pisze:

    Naprawdę świetny projekt !!

  2. Pawel pisze:

    Czesc! Fajny projekt:-)
    Jak skoncze aktualny to sie chyba za to wezme:-)

    Czy moglbys napisac jakich silnikow uzyles (parametry)?

    pozdrawiam!
    Pawel

    • mlodedrwale pisze:

      Cześć!
      Dzięki za miłe słowa!
      Niestety nie mogę odpowiedzieć na pytanie apropos silników, bo krokowce są z allegro i nie mają podanych żadnych parametrów i nic nie znalazłem o nich w necie :(

      Pozdrawiam!

  3. Paweł pisze:

    Aha, ale to zasilasz je losowo zupełnie byle by się nie spaliły, czy sprawdzałeś woltaż, oporność?
    Chociaż tak w przybliżeniu, jak mocne muszą być silniki do maszynki tych gabarytów?

    • mlodedrwale pisze:

      Pewnie, że nie losowo :) Zasilanie jest z zasilacza przemysłowego 24V, prąd ustawiałem zworkami na sterowniku, stopniowo zwiększając go tak, by silniki nie grzały się za mocno przy długim używaniu. Wszystko robione niestety na oko z braku danych technicznych :) Przy takim przyłożeniu jakie zastosowałem, (1 obrót na 1mm) moment silnika nie ma jakiegoś dużego znaczenia, przypuszczam sądząc po wielkości silnika, że u mnie może on wynosić 0,6 Nm.

      Jeszcze jedna rzecz, o której nie wspomniałem wcześniej, te silniki były unipolarne jak je kupiłem, musiałem zdjąć obudowę i inaczej podłączyć cewki!

  4. Paweł pisze:

    Rozumiem, dziękuję Ci bardzo!
    Na razie do mnie dojeżdżają ostatnie części do nieco innej maszynki,
    ale jeśli rozpocznę budowę, z pewnością się podzielę wrażeniami:)

    Pozdrawiam serdecznie!

  5. JA pisze:

    Fajny projekt! Wkrótce wrócę z pytaniami bo podoba mi sie takie proste rozwiązanie jak Twoje.

  6. zYm3N pisze:

    Fajny projekcik. Prawdę mówiąc tez miałem okazję złożyć taką frezarkę, ale utknąłem w banalnym punkcie: GCode :) Skąd bierzesz programy? Piszesz sam? Generujesz wyjście np. w qcad?

    • mlodedrwale pisze:

      Cześć! Do prostych gcode’ów polecam programik o nazwie PyCam, nie jest idealny, za to dość prosty w obsłudze i darmowy. Na Youtubie jest kilka tutoriali na jego temat. Do większości rzeczy właśnie na nim generowałem gcod. Łyka on formaty takie jak svg, dxf i stl.

      Pozdrawiam!

  7. Damian Z pisze:

    Ktoś podpowie gdzie podłączyć krańcówki? :)

  8. plotery pisze:

    A tak z ciekawości, o ile można, zapytam, ile wyniosło cenowo za całość? Bo wygląda to naprawdę profesjonalnie i elementy, które zostały wycięte, wyglądają naprawdę fantastycznie.

    • Quicksilver232 pisze:

      Podpowiem koledze bo widzę, że chyba dawno tu nikogo nie było 😉

      Koszt samego „żelastwa” czyli:
      -Prowadnica jako wałek 12mm ~3,50/1mb
      -Mocowanie wałków dla każdej z osi (X, Y, Z) ~10,50zł/szt
      -łożyska liniowe -WERSJA OBUDOWANA! (dla zamocowania stolika i łapy dla wrzeciona na prowadnicach) ~19,00/szt.
      -łożyska kulkowe na szpilki 6mm/jakieś 3zł
      to jest koszt ok 400zł (zakładając, że kupujesz na alle…drogo 😉 )

      Koszt elektroniki sterującej… no to już masz kilka możliwości:
      -Kupić kity do samodzielnego montażu -sterowniki silników + interface dla połączenia sterowników z komputerem (spokojnie je kupisz w avt) to wychodzi ok 300zł (żeby nie było że robię im reklamę ale wystarczy porównać ceny sterowników z np. akcesoria.cnc.pl i w avt… rachunek chyba jest prosty :) )

      -Jeśli chcesz mieć pewność, że będzie działać to kup gotowe moduły w jednym ze sklepów z częściami do sprzętu cnc (tylko tutaj ceny są uzależnione od stopnia rozbudowania samych sterowników jak i interface-ów)

      -Pobrać ze strony jaką podał autor frezarki i zrobić je we własnym zakresie (o ile kolego, masz doświadczenie z robieniem płytek PCB 😉 )

      Silniki krokowe… hmmm… tutaj odsyłam na nasz ulubiony serwis aukcyjny i wpisanie hasła „Silniki krokowe CNC” 😉 (ich ceny są naprawdę różne)

      Sklejka 18mm hmmm… tania nie jest… ale za to sztywniejsza/stabilniejsza niż płyta wiórowa
      Nawiasem mówiąc… jeśli kolega mlodedrwale się nie machnął podczas uzupełniania pliku z zestawieniem wymiarów elementów to (przynajmniej w Warszawie) koszt samego arkusza sklejki 18mm waha się w granicach 50-80 zł (jeśli chodzi o cenę docięcia to wysłałem zapytanie do jednej z warszawskich stolarni) ale myślę, że to nie będzie jakaś mega kwota

      Jeśli chodzi o zasilacz to nie interesowałem się cenami gotowych bo zrobiłem go z posiadanych już części

      No i jeszcze pudełko garść nakrętek samo-kontrujących, śrub do drewna i kratka złocistego płynu z gazem (który najlepiej wchodzi jak jest schłodzony :D) ale to już są grosze 😉

      Sam jestem w trakcie wykonywania frezarki w oparciu o ten projekt i jak szacowałem to koszt wykonania takiego cudeńka (bez wodotrysków) to koszt ok. 1000…1200zł ale myślę, że jeśli dobrze się spasuje wszystkie części czyli: prowadnice, drewno, dobrze dobierze się silniki krokowe (lepiej dać troszkę mocniejsze) to naprawdę warto ją zbudować a z czasem zmodyfikować (ja np zrobiłem jedną frezarkę z elektrody, nie podpasowała mi, to przerobiłem ją na spawarkę punktową w oparciu ten projekt http://mdiy.pl/polautomatyczna-zgrzewarka-punktowa-26v-1ka/) 😀

      Aha! Ważne, nie zapomnij o krańcówkach! i (jeśli nie chcesz żeby dyndały Ci kable pomiędzy bramą a łapą wrzeciona) zastosuj coś w rodzaju prowadnicy na kable (taka czarna plastikowa „żmijka” przypominająca budową łańcuch rowerowy)

      Powodzenia!

  9. Kempas pisze:

    Jak sie sprawuje po dłuższym czasie?

Dodaj komentarz